El hierro nodular es el resultado de una reacción química entre el magnesio y el líquido extraído del horno en una cuchara de tratamiento.

Mediante el uso de una cuchara motorizada y centrifugación estática, los cilindros se funden en conchas de hierro o acero para obtener un alto grado de dureza superficial en comparación con el núcleo.

Los tiempos de enfriamiento están directamente relacionados con el peso del producto fundido y pueden variar de uno a tres días.
Una vez finalizado el enfriamiento, los cilindros se extraen de sus respectivos moldes y se dejan enfriar al aire durante varios días, luego son inspeccionados, marcados y aprobados por el Responsable de Calidad.

Ahora están listos para su almacenamiento o procesamiento en el taller mecánico, ya que la característica del hierro nodular es que también se puede utilizar sin tratamientos térmicos adicionales.

El proceso de mecanizado comienza con un mecanizado preliminar de la placa para controlar la calidad superficial de la misma. Los productos que no superan esta prueba se descartan de inmediato.
Las máquinas CNC mecanizan rápidamente los cilindros según los dibujos de ejecución proporcionados por el cliente.

Los anillos que deben ensamblarse se envían al departamento de ensamblaje, donde se montan en ejes de acero que vendemos o que el cliente proporciona.

Todos los productos mecanizados se verifican y prueban (se realizan controles dimensionales, pruebas de dureza y pruebas de ultrasonido) y luego se envían al departamento de envíos, donde se empacan y preparan para el envío.