Nodularguss ist das Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen Magnesium und der Flüssigkeit, die aus dem Ofen in eine Behandlungsform gegossen wird.

Mittels eines motorisierten Behälters werden die Zylinder durch statische Zentrifugierung in Schalen aus Gusseisen oder Stahl gegossen, um einen höheren Grad an Oberflächenhärte zu erzielen als im Kern.

Die Abkühlzeiten stehen in direktem Verhältnis zum Gewicht des gegossenen Produkts und können von einem bis zu drei Tagen variieren.
Nach Abschluss der Abkühlung werden die Zylinder aus ihren jeweiligen Formen entnommen und mehrere Tage lang an der Luft abgekühlt. Anschließend werden sie vom Qualitätsbeauftragten inspiziert, gekennzeichnet und genehmigt.

Jetzt sind sie bereit für die Lagerung oder die Bearbeitung in der mechanischen Werkstatt, da der Vorteil von Sphäroguss darin besteht, dass er auch ohne weitere Wärmebehandlung verwendet werden kann.

Der Prozess der mechanischen Bearbeitung beginnt mit einer Vorverarbeitung der Platte, um deren Oberflächenqualität zu überprüfen. Produkte, die diesen Test nicht bestehen, werden sofort aussortiert.
CNC-Maschinen bearbeiten die Zylinder schnell nach den vom Kunden bereitgestellten Ausführungszeichnungen.

Die zu montierenden Ringe werden an die Montageabteilung geschickt, wo sie auf Stahlwellen montiert werden, die von uns verkauft oder vom Kunden bereitgestellt werden.

Alle bearbeiteten Produkte werden überprüft und getestet (Abmessungskontrollen, Härteprüfungen und Ultraschallprüfungen werden durchgeführt) und dann an die Versandabteilung geschickt, wo sie verpackt und für den Versand bereitgestellt werden.